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HUT810超声波探伤仪

所属分类超声波探伤仪

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发布时间2020-06-05

产品描述:HUT810超声波探伤仪按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命
探伤仪使用完毕,应对仪器的外表进行清洁
仪器应存放在干燥清洁的地方
仪器应避免油或水等液体进入仪器内部,经常清洁仪器表面
探头连线,通讯电缆等切忌扭曲重压;在拔插电缆连线时,应抓住插头的根部不可抓住电缆线拔、插或拽。

产品概述

 HUT810超声波探伤仪是春畅公司专注多年精心研制的主打优势产品,该产品设计独特、制造精良、操作便捷、功能强劲,集诸多优势于一身,自问世以来一直倍受用户亲睐,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏,可根据环境选择操作界面风格,液晶亮度可调节,界面设计人性化、波形显示细腻;可全屏清晰发现缺陷;单手可把持操作,曲线制作、探头校准等常规操作均可自动完成;核心处理器CPU主频400M,能快速完成复杂运算,实现智能缺陷分析;低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上;全中文主从式菜单,注重用户体验,集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体,不同使用习惯均可操作自如;支持多语言版本。防水、防油、防尘可达到IP65防护等级。是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精密仪器。

HUT810超声波探伤仪功能用途:

  本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

工作原理:

       超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响,非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷(如裂纹、气泡、夹渣等)的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点。

工作条件:

环境温度:  (-10~50)℃

相对湿度:  (20~95)%RH

技术参数:

 

检测范围(0~9999)mm
工作频率(0.2~20)MHz
声速范围(300~15000)m/s
动态范围≥36dB
垂直线性误差≤2.5%
水平线性误差≤0.1%
显示分辨率640*480真彩色液晶显示屏
分辨力>40dB(5P14)
盲区5MM
灵敏度余量>65dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制(0~80)%,不影响线性与增益
录相时长15小时以上
电噪声电平≤8%
探头类型直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸门进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
报警蜂鸣报警,LED灯报警
探伤标准内置各行业常用探伤标准,直接调用,方便、快捷
焊缝图示可设置焊缝形态参数,探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置
自动校准探头零点和探头角度(K值)自动校准功能;声速自动测量功能
记忆实时检索缺陷波,记录缺陷峰值回波
定位实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量缺陷当量dB值实时显示
缺陷定性通过回波包络波形,方便人工经验判断
曲面修正用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置
DAC/AVG曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线
AWS D1.1美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算,提高检测效率
裂纹测深利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度
门内展宽放大回波细节,便于回波分析
连续记录实时记录波形,存储、回放
波形冻结冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析
回波编码以不同颜色显示1~6次回波显示区,便于判断缺陷位置
B型扫描(彩色编码B扫描)实时扫查、横截面显示,使探测结果更直观
环境温度(-10~50)℃
相对湿度(20~95)%RH
供电直流(DC)9V;锂电池连续工作10小时以上
节电方式低功耗设计
持续工作时间10小时以上
防护等级IP64
通讯接口USB2.0高速通讯传输接口
PC端软件
工作语言中英文可自由互换
外型尺寸280×220×70(mm)
整机重量5.5KG

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