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不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪

所属分类CCKJ涡流探伤仪

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发布时间2020-06-05

产品描述:不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪客户生产不锈钢直缝焊管,在焊管机上配置在线涡流自动化探伤检测系统。协议中所涉及设计图片仅作为原理说明,实际产品以实际交货为准,但偏差不大。

产品概述

 

    


不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪检测工件信息:

检测对象名称不锈钢直缝焊管,圆管
材料不锈钢(2、3系等)
尺寸规格规格:φ9mm-35mm,壁厚0.2-0.4mm。
焊缝宽度≈1mm
长度长在线探伤,探伤完后飞锯切管或盘管
弯曲度1.5mm/m(检测工位处)
圆度圆管≤0.1mm
粗糙度管壁及焊缝(有刮毛刺)≤3.2
硬度较硬
在线速度焊接速度:
0.6≤10m/min(氩弧焊一般速度较慢)
检测部位温度80-100℃或常温


不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪检测要求及精度标准
 

检测执行标准 
标准编号标准名称等级
YB/T 4083-2011涡流自动化探伤系统综合性能检测方法/
GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法B级()


1.3系统技术参数
系统名称:不锈钢直缝焊管在线涡流自动化检测系统
检测方式:在线穿过式双通道涡流检测
控制模式:自动+手动
仪器及探头:涡流仪器:公司自主研发的双通道数字高智能涡流探伤仪及探头。
检测平台:自主研发的核心检测平台。
检测操作简述:根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件;
       根据工件规格调整探头及探头位置;
       探伤系统检测工件、报警、打标;
       根据报警调整焊接设备(模具、焊头)
       探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作;
       自动生成探伤报告。

1.4重要的系统性能参数:

序号名称技术参数备注
1端头盲区≤100m取决于测试速度
2稳定性8小时后£2dB测试标样
3喷标精度±50mm测试标样
4漏报率0%测试标样
5误报率≤2%测试标样
6检测速度0.6≤600m/min
氩弧焊根据客户焊接速度调整
取决买方焊接速度=速度可达600m/min(本项目为不锈钢氩弧焊,速度较慢)


第二部分:检测系统描述及配置

2.1穿过式涡流检测原理:
    涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头),由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱,进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

 

第三部分:检测系统描述及配置

3.1系统总体描述
整套(单套)在线系统包括:智能数字双通道探伤仪、定制探头架、探头、报警系统、打标系统、定制正版检测软件。 

核心检测部位简图↑
 
 

在线涡流检测案例图片

重要说明:因氩弧焊接速度较慢,为达到检测效果,视规格要求分别采用穿过式、马鞍式检测。在仪器选择上,采用瑞戈联合研发团队专门针对不锈钢直缝焊管氩弧焊研发的,拥有行业技术的超强滤波参数的仪器。

3.2系统工作流程
本项目根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件→将工件手动通过探头特定位置→工件自动匀速前进→检测探头自动进行检测→检测完毕后→当系统检测到工件缺陷时自动报警→调整焊头→探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作。可以实现100%覆盖检测,做到万无一失。并可对当班检测情况自动生成检测报告:检测批次、数量、缺陷数量等。
 
3.3仪器、软件、探头配置

3.3.1涡流探伤仪(超低速氩弧焊专用)

3.3.1.1HET系列双通道涡流检测仪概述(决定检测效果的核心技术)
智能数字涡流探伤仪(HET系列)是采用大规模进口集成电路,结合的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,具有自动化程度高、检测速度快,专用于高速检测金属、管、线材的在线探伤的涡流检测设备。

HET系列智能离线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属、管、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。

HET系列涡流探伤仪具有50Hz~10MHz 测试频率范围,能够适应各种不同金属道的检测要求,多种独特的报警模式,快速自动电子数字平衡,并且由于采用全数字化设计。因此,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户在改换不同规格的材料时调用。同时24小时实时保存检测数据,真正做到检测“有根有据”,确保复查“0”缺陷。         

 

 

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